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提高球磨機(jī)磨礦效率的10大“絕招”163
發(fā)表時(shí)間:2020-07-27 15:29 球磨機(jī)的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定等是大多數(shù)同行都會(huì)遇到的問題。如何行之有效的提高球磨機(jī)的磨礦效率是一個(gè)重要的問題。下面,我們就來分享一下提高球磨機(jī)磨礦效率的10種方法! 1 改變?cè)?/span>礦的可磨度 原礦的硬度、韌性、解離及結(jié)構(gòu)缺陷決定磨礦的難易程度??赡ザ刃t礦石易磨,磨機(jī)襯板和鋼球的磨損也就越小,能耗也?。环粗?,則相反。原礦性質(zhì)直接影響了磨機(jī)的生產(chǎn)率。 生產(chǎn)中,若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細(xì)磨時(shí),可以考慮在經(jīng)濟(jì)和場(chǎng)地條件允許的情況下,采取新的處理工藝來改變礦石的可磨度: 一種方法是在磨礦過程中添加一定的化學(xué)藥劑來改善磨礦效果,增加磨礦效率; 另一種方法是從改變礦石的可磨度方面下手,例如,對(duì)礦石中的各礦物加熱,改變整個(gè)礦石的力學(xué)性能,降低硬度等。 2 多碎少磨,降低入磨粒度 入磨粒度大,則磨機(jī)需要對(duì)礦石做的功也就越大,要達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度,球磨機(jī)的工作量勢(shì)必會(huì)加大,隨之,能耗和電耗也會(huì)加大。 要減小磨礦的給料粒度,就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小,也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率,并且碎礦的能耗較低,約為磨礦能耗的12%~25%。 3 合理的充填率 在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下,充填率大,則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多,研磨面積大,磨礦作用強(qiáng),但電耗也大,且充填率過高還容易使鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變,減小對(duì)大顆粒物料的打擊效果。反之,充填率太小,磨礦作用較弱也不行。 當(dāng)前許多礦山都將充填率定為45%~50%,嚴(yán)格來說不一定合理,因?yàn)槊總€(gè)選廠的實(shí)際條件都不盡相同,照搬他人的數(shù)據(jù)進(jìn)行裝球不能達(dá)到理想的磨礦效果,要依情況而定。 4 合理的鋼球尺寸和配比 由于球磨機(jī)內(nèi)鋼球與礦石為點(diǎn)接觸,球徑過大,則破碎力也大,導(dǎo)致礦石沿貫穿力方向破碎,而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面破裂,破碎沒有選擇性,不符合磨礦目的。 另外,在鋼球充填率相同的情況下,球徑過大導(dǎo)致鋼球過少,破碎概率低,過粉碎現(xiàn)象加劇,產(chǎn)品粒度不均勻。鋼球過小,對(duì)礦石的破碎作用力小,磨礦效率低,因此精確的鋼球尺寸及其配比對(duì)磨礦效率的影響十分重要。 5 精確化補(bǔ)加球 由于生產(chǎn)中,鋼球與礦石的研磨作用會(huì)引起鋼球的磨損,導(dǎo)致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化,影響磨礦過程并造成磨礦產(chǎn)品的細(xì)度變化,因此需要合理的鋼球補(bǔ)加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。 6 適當(dāng)?shù)哪サV濃度 磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動(dòng)性。 磨礦濃度低,礦漿流動(dòng)快,物料在鋼球周圍的黏著程度低,使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱,排礦粒度不合格,磨礦效率得不到發(fā)揮; 磨礦濃度高,物料在鋼球周圍的黏著程度好,鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好,但礦漿流動(dòng)慢,易造成物料過粉碎,更不利于提高磨機(jī)處理量。 在生產(chǎn)實(shí)踐中,常通過控制磨機(jī)的給礦量,或磨機(jī)的補(bǔ)給水量,或調(diào)整分級(jí)作用,控制分級(jí)返砂中的粒度組成和水分等辦法,來控制磨礦濃度。 7 優(yōu)化磨礦流程 實(shí)際生產(chǎn)中,可以針對(duì)原礦的礦石性質(zhì),如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優(yōu)化磨礦流程。如預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦,預(yù)先分級(jí)等作業(yè)來優(yōu)化磨礦系統(tǒng),一方面減少入磨量,一方面對(duì)有用礦物進(jìn)行及早回收。 8 提高分級(jí)效率 分級(jí)效率對(duì)磨礦效率的影響不言而喻。分級(jí)效率高意味著合格粒級(jí)能夠及時(shí)高效的排出,而分級(jí)效率低,則意味著合格粒級(jí)產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機(jī)再磨,易造成過磨,從而影響后期的選別效果。 采用兩段分級(jí)或改進(jìn)分級(jí)設(shè)備等方法可以提高分級(jí)效率。 9 適當(dāng)提高分級(jí)返砂比 返砂比即球磨機(jī)的返砂量與原礦給礦量之比,其大小直接影響磨機(jī)生產(chǎn)率。選廠返砂比的提高一個(gè)途徑是增大原給礦量,另一個(gè)途徑就是降低螺旋分級(jí)機(jī)的軸高度。 但返砂比的提高也有一定限度。當(dāng)增大到一定數(shù)值時(shí),磨機(jī)生產(chǎn)率增加幅度很小,磨機(jī)全給礦量接近磨機(jī)的**處理量,容易引起漲肚,因此返砂比不宜過大。 10 磨礦系統(tǒng)自動(dòng)化控制 磨礦作業(yè)中的可變參數(shù)眾多,一個(gè)變動(dòng)必然引起眾多因素的相繼變動(dòng),若采用人為操作控制必然造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定,而磨礦作業(yè)的自動(dòng)化控制能使磨礦分級(jí)保持在穩(wěn)定及適合要求的狀態(tài),也就能提高磨礦效率。 據(jù)國(guó)外報(bào)導(dǎo),磨礦分級(jí)回路的自動(dòng)控制可提高生產(chǎn)能力2.5%~10%,處理一噸礦石可節(jié)省電耗0.4~1.4kWh/t。 在磨礦過程中,影響磨礦效率的因素很多,許多因素只能定性的分析判斷,很難定量的做出分析,這就需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況和定性分析的結(jié)果來全面剖析,從而得出合理的各方面參數(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),以降低生產(chǎn)成本,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 |