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球鐵熔煉控制六個(gè)步驟

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發(fā)表時(shí)間:2024-04-12 08:45

**步 材料的選擇

鐵素體球鐵的生產(chǎn),選擇高純的原材料是非常必要的,原材料中的Si、Mn、S、P含量要少(Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%,P<0.03%),對(duì)Cu、Cr、Mo等一些合金元素要嚴(yán)格控制含量。由于很多微量元素對(duì)球化衰退最為敏感,如,鎢、銻、錫、鈦、釩等。鈦對(duì)球化影響很大應(yīng)加以控制,但鈦高是我國(guó)生鐵的特點(diǎn),這主要與生鐵的冶金工藝有關(guān)。

第二步 脫硫

原鐵液含硫量決定球化劑的加入量,原鐵液中的含硫量越高,則球化劑的加入量越多,否則不能獲得球化良好的鑄件。球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下。對(duì)球化處理前原鐵液的含硫量高時(shí),必須進(jìn)行脫硫處理。

第三步 Mo合金處理

Mo合金化處理,采用渦流工藝,加入量控制在0.5~1.0%,具體根據(jù)最終Mo含量進(jìn)行調(diào)整。為了確保Mo的有效吸收,對(duì)合金的粒度應(yīng)該嚴(yán)格要求。


第四步 球化劑和球化處理

生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時(shí),為了提高抗衰退能力,在球化劑中加入一定比例的重稀土,這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量,同時(shí)也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素,如,釔等。根據(jù)國(guó)內(nèi)很多工廠的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐,采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的,使用這種球化劑在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明,釔的球化能力僅次于鎂,但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多,且不回硫,釔可過量加入,高碳孕育良好時(shí),不會(huì)出現(xiàn)滲碳體。另外,釔與磷可形成高熔點(diǎn)夾雜物,使磷共晶減少并彌散,從而進(jìn)一步提高球鐵的延伸率。在球化處理時(shí),為了提高鎂的吸收率,控制反應(yīng)速度及提高球化效果,采用特有的球化工藝。對(duì)球化處理的控制,主要是在反應(yīng)速度上進(jìn)行控制,控制球化反應(yīng)時(shí)間在2分鐘左右。

對(duì)此采用中低Mg、Re球化劑和釔基重稀土的復(fù)合球化劑,球化劑的加入量根據(jù)殘留Mg量確定。

球化衰退防止:球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由鐵液中逃逸減少有關(guān),另一方面也和孕育作用不斷衰退有關(guān),為了防止球化衰退,采取以下措施:

A、鐵液中應(yīng)保持有足夠的球化元素含量;

B、降低原鐵液的含硫量,并防止鐵液氧化;

C、縮短鐵液經(jīng)球化處理后的停留時(shí)間;

D、鐵液經(jīng)球化處理并扒渣后,為防止 Mg、RE元素逃逸,可用覆蓋劑將鐵液表面覆蓋嚴(yán),隔絕空氣以減少元素的逃逸。

第五步 孕育劑和孕育處理

球化處理是球鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ),孕育處理是球鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵,孕育效果決定了石墨球的直徑、石墨球數(shù)和石墨球的園整度,為了保證孕育效果,孕育處理采用多級(jí)孕育處理。孕育處理越接近澆注,孕育效果越好。從孕育到澆注需要一定的時(shí)間,該時(shí)間越長(zhǎng),孕育衰退就越嚴(yán)重。為了防止或減少孕育衰退,采用以下措施:

A、使用長(zhǎng)效孕育劑(含有一定量的鋇、鍶、鋯或錳的硅基孕育劑);

B、采用多級(jí)孕育處理(包內(nèi)孕育、孕育槽孕育、水口瞬時(shí)孕育等);

C、盡量縮短孕育到澆注時(shí)間。

孕育劑的加入量控制在0.6~1.4%,孕育劑加入量過少,直接造成孕育效果差,孕育量過大,導(dǎo)致鑄件夾雜。

第六步 澆注工藝控制

澆注應(yīng)采用快澆,平穩(wěn)注入的原則。為了提高瞬時(shí)孕育的均勻性及防止熔渣進(jìn)入型腔,水口盆的總?cè)萘繎?yīng)與鑄件的毛重相當(dāng),澆注時(shí)將孕育劑放入水口盆中,將鐵水一次全部注入水口,使鐵水與孕育劑充分混合,扒去表面浮渣,提出水口堵澆注。



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